3C 电子小型零件视觉定位标记方案

该客户加工多种规格的电子小件，单批数量大、品种切换频繁。工件在治具上由人工摆放，位置和角度难以完全一致，导致打标位置偶有偏移，需要挑拣返工。

客户面临的问题

工件尺寸小、单批数量多，人工精确摆放效率低；不同规格工件需要频繁换型，对工装与程序的切换速度要求较高。

我们的方案

公司交付了视觉定位激光机，由 CCD 相机先对工件拍照，识别轮廓特征后计算位置偏移与旋转角度，再驱动振镜自动补偿后打标。针对客户的主要规格，技术团队预先制作了多套视觉模板与工艺参数，操作人员在触摸屏上即可一键切换。

应用效果

采用视觉定位后，工件摆放精度对标记结果的影响明显降低，标记位置一致性改善，返工情况减少。多模板切换也缩短了换型准备时间，适应了客户多品种小批量的生产特点。

案例小结

该案例说明，激光标记方案的效果不仅取决于设备本身，还与材料适配、工装定位与参数固化密切相关。实际项目中，我们会结合客户现场条件给出针对性配置建议。